Vad är en explosiv förening inom energisektorn? 

BB-anslutning är inte bara "någon sorts" kontakt i en kabellinje, och ofta den svagaste länken, som antingen ger årtionden av problemfri drift eller blir orsaken till ett oplanerat avbrott. Många tror att detta bara är en "koppling", men i praktiken är det ett helt system där det inte finns några bagateller.

Vad döljer sig bakom förkortningen BB?

När de sägerBB-anslutning, innebär vanligtvis en anslutning för kablar med impregnerad pappersisolering för en spänning på 6-10 kV. Bokstäver ?ВВ? - det här är en "innerhylsa", för att uttrycka det enkelt. Men poängen finns inte i rubriken. Det viktigaste är en förseglad övergång från en kärna till en annan, som inte bara måste motstå driftsströmmar och spänningar, utan också termisk expansion, mekaniska belastningar i diket och, kritiskt, förhindra tillgång av luft och fukt till pappersisoleringen. Om isoleringen börjar "andas" är det en katastrof - fukt leder till åldrande och nedbrytning.

Vid ett tillfälle stötte vi på ett parti anslutningar där problemet inte låg i huvuddelen utan i tätningssystemet. Det skulle verka som en liten sak - gummimanschetter. Men leverantören sparade på materialet och ett halvår senare började partiella utsläpp i råuppsamlaren. Diagnostik visade ökad luftfuktighet inuti. Vi var tvungna att öppna och göra om dussintals enheter. Detta är fallet närkabeltillbehörfrån ?förbrukningsvaror? bli en nyckelfaktor för tillförlitlighet.

Förresten, om leverantörer. Alla tillverkare förstår inte vad de har att göra med. Jag har sett förment "analoger", där man istället för gjuten epoxiisolering använde kompositskal som inte var designade för långvarig uppvärmning från kärnan. I teorin passar allt; den testas på bänken. Men i riktig jord, med en konstant belastning nära max, börjar skalningen efter ett eller två år. Därför tittar vi nu alltid inte bara på certifikat, utan också på verklig erfarenhet av tillämpning under liknande förhållanden, till exempel från kollegor med värmekraftverk.

Design: där fallgroparna ligger

KlassiskBB-anslutning- detta är ett hölje av stål eller mässing i vilken änden av kabeln förs in. Kärnan ansluts genom krympning eller svetsning. Sedan är allt detta fyllt med en förening - vanligtvis en mastix baserad på petroleumbitumen eller moderna epoxiföreningar. Här är den första nyansen: förbereda kärnans yta. Den måste rengöras noggrant från eventuell kvarvarande impregneringsmassa, men inte skada själva ledningarna. Om filmen finns kvar ökar kontaktmotståndet och spetsen värms upp.

Den andra punkten är fyllning. Det verkar som att jag fyllde i det och glömde det. Men om du häller det vid låg temperatur i ett ouppvärmt hus, bildas luftbubblor eller, värre, icke-spill i mastiken. Kaviteten måste fyllas monolitiskt, utan håligheter. Annars kommer partiella urladdningar med tiden att börja i dessa tomrum, vilket sakta men säkert kommer att förstöra isoleringen. Jag såg själv sådana "grottor" vid obduktionen. inuti, fylld med sot från utsläpp.

Den tredje stenen är termisk cykling. Kabeln värms upp under belastning och anslutningen expanderar. Belastningen sjunker - allt svalnar och drar ihop sig. Under åren av sådana cykler kan fyllning av dålig kvalitet eller ogenomtänkt design orsaka mikrosprickor. Fukt sugs in genom den. Detta är särskilt viktigt för kablar som läggs i områden med höga grundvattennivåer. Här behöver vi redan lösningar med ytterligare tätningsskal, kanske till och med dubbla.

Från praktiken: ett fall på en 35/10 kV transformatorstation

Ett bra exempel är historien vid en av våra gamla transformatorstationer. 10 kV kabelledning från krafttransformatorn till 10 kV ställverket. Anslutningarna gjordes för tjugo år sedan, med hjälp av den tidens teknik. Förra året började skydd med nollsekvens lösa ut - ett tydligt tecken på ett isoleringsbrott till marken. En sökning med en bärbar partiell urladdningsdetektor gav ingenting – bakgrunden var hög. Vi bestämde oss för att stänga av linjerna steg för steg.

I slutändan, ?boven? det visade sig baraBB-anslutningi ändkopplingen. När vi öppnade såg vi en bild: pappersisoleringen i änden av kabeln var mörk, ömtålig och uppenbar överhettning. Orsaken är dålig kontakt vid spetsens krymppunkt. Tydligen använde de fel verktyg under installationen eller så var formarna redan utslitna och gav inte det erforderliga trycket. Kontaktmotståndet ökades, spetsen värmdes upp, isoleringen åldrades och som ett resultat förkolades den. Det är bra att det inte ledde till en interfas kortslutning.

Efter denna incident skärpte vi kontrollen över installationen. Nu är vi noga med att mäta kontaktmotståndet med en mikroohmmeter efter krympning och jämföra det med motståndet för hela kärnan. Skillnaden bör vara minimal. Och givetvis har värmeavbildningsövervakning av alla anslutningar efter idrifttagning och vid schemalagda inspektioner blivit obligatoriskt. En bagatell, men det sparar tusentals på oplanerade reparationer och stillestånd.

Tillverkare och material: vad man ska leta efter

Marknaden är nu mättad med erbjudanden. Från billiga ?noname? produkter till system från företag som t.ex.Shijiazhuang Hist Electric Co.,Ltd. Deras hemsida (histe-ru.com) positionerar dem som en professionell tillverkare med patent inom området isolationsbrytare ochkabeltillbehör. Detta är en viktig signal för mig. Om ett företag investerar i utveckling och har expertis inom relaterade områden (samma isolatorer, säkringar), betyder det att de med största sannolikhet förstår fysiken i processer i kraftutrustning och inte bara gjuter höljen.

En gång i tiden försökte vi arbeta med olika leverantörer. Jag hade erfarenhet av mycket billiga explosiva kopplingar. Allt såg anständigt ut: fodralet var hållbart, utrustningen var komplett. Men när installationen började visade det sig att geometrin på de inre isoleringshylsorna inte motsvarade de deklarerade sektionerna av kärnorna. Jag var tvungen att "avsluta det med en fil", vilket naturligtvis är oacceptabelt för högspänningsutrustning. Sedan dess, för kritiska anläggningar, tar vi bara produkter från pålitliga varumärken där kvalitetskontrollen är på hög nivå.

Moderna material spelar också en roll. Traditionella bitumengjutmassa ger gradvis vika för epoxi. De ger bättre vidhäftning och mindre krypning. när de värms upp har de mer stabila dielektriska egenskaper. Men du måste också kunna arbeta med dem: exakt överensstämmelse med proportionerna för att blanda de två komponenterna, en begränsad livslängd för blandningen. Automatiska dispensrar och blandare förenklar livet avsevärt, men de kan inte användas överallt, särskilt i trånga förhållanden i en kabelbrunn.

Redigering: en konst, inte bara ett jobb

Du kan ha det perfektaBB-anslutningfrån den bästa tillverkaren, men förstör det under installationen. Kabelförberedelse är en ritual. Det är nödvändigt att ta bort det yttre skalet, rustningen och skärmen utan att skada midjeisoleringen. Separera sedan försiktigt ledningarna och ta bort pappersisoleringen från dem till en strikt definierad längd. Människor gör ofta misstag här: om du tar bort lite kommer den nödvändiga längden för kontakt i hylsan inte att tillhandahållas; om du tar bort mycket kommer en sektion att blottas, som då är svår att isolera ordentligt inuti hylsan.

Tryckprovning är ett separat ämne. Hylsan måste vara av rätt typ och sektion. Verktyget är certifierat med kalibrerade stansar. Krimpkraften är enligt instruktionerna. Om du inte håller ut blir det en dålig kontakt. Om du nyper den kan du bita igenom en del av trådarna i kärnan, vilket minskar dess tvärsnitt. Jag såg hur ?upplevt? Installatörerna gjorde detta med en provisorisk hydraulpress utan tryckmätare. Resultatet är tyvärr förutsägbart - misslyckande efter flera år av intensiv belastning.

Det sista steget är att montera kroppen och hälla. Renlighet är avgörande här. Allt damm, spån eller fukt inuti är ett potentiellt urladdningscentrum. Innan du häller måste allt avfettas och torkas, ibland till och med blåsas med varm torr luft. Det är bättre att utföra själva hällprocessen kontinuerligt, så att mastixen eller blandningen kan strömma ner genom väggarna för att förskjuta luften. Efter hällning, vänta tills polymerisationen är fullständig. Nej "låt oss påskynda processen, slå på den tidigare?". Tålamod är en kraftingenjörs främsta dygd.

Istället för en slutsats: att tänka högt

Så vad är detBB-anslutningi energi? Detta är inte bara en del från en katalog. Detta är punkten där material, design, utförande och mänskligt hantverk möts. Det här är en berättelse om hur uppmärksamhet åt en till synes mindre "muff?" avgör om en kabellinje kommer att tjäna sin livslängd i 30-40 år eller bli en huvudvärk under de kommande fem.

Nu, med tillkomsten av kablar med tvärbunden polyeten (XPE) isolering, håller klassiska sprängämnen för papperskablar gradvis att bli ett minne blott. Men det finns fortfarande tusentals kilometer av dem i marken, och de kräver underhåll, reparation och utbyte. Och medan de existerar, kunskap om deras "anatomi" och ?fysiologi? förblir avgörande för alla kabel- eller eltekniker som ansvarar för nätverk.

För mig personligen är det alltid lite alkemi att arbeta med sådana föreningar. Du måste känna på materialet, förutse hur det kommer att bete sig under åren. Och kom alltid ihåg den gamla sanningen: ett systems tillförlitlighet bestäms av tillförlitligheten hos dess svagaste länk. Och i en kabelledning hamnar denna länk väldigt ofta precis där två kärnor möts för att fortsätta strömvägen vidare.